TR
EN
Madencilik sektörünün zorlu çalışma koşullarına yanıt verebilmek adına, madencilik makinelerine ait metal parçalar üzerine kauçuk-metal yapıştırıcı uygulaması için eksiksiz bir daldırma kaplama çözümü geliştirdik. Bu projede, özellikle ağır hizmet tipi madencilik ekipmanlarında bulunan karmaşık geometrili parçalar için özel olarak optimize edilmiş OKM-D Serisi Daldırma Tipi Kemosil Kaplama Makinesi kullanılmaktadır.
Proje Amacı
Bu projedeki temel hedeflerimiz şunlardı:
-
Özellikle düzensiz ve girintili çıkıntılı yüzeylere sahip parçalarda tam ve homojen yüzey kaplaması sağlamak.
-
Kauçuk ile metal yüzeyler arasında, sonraki kalıplama veya vulkanizasyon işlemleri sırasında güçlü bir yapışma elde etmek.
-
Kimyasal sarfiyatını azaltmak ve kaplama verimliliğini artırmak.
-
Kesintisiz ve kompakt bir üretim akışını destekleyen bir sistem oluşturmak.
Süreç Akışı
Bu projede, ısıtma ve kurutma fırınları ile entegre çalışan OKM-D Serisi Daldırma Tipi Kemosil Kaplama Makinesi kullanılarak kontrollü ve çok aşamalı bir kaplama süreci gerçekleştirilmiştir:
1. Yükleme ve Ön Isıtma
Parçalar manuel veya otomatik olarak tavan konveyörüne yüklenir. Konveyör, parçaları ön ısıtma fırınına taşır. Burada metal parçalar, yapıştırıcının en iyi şekilde tutunabilmesi için hedeflenen sıcaklığa kadar ısıtılır.
2. İlk Daldırma – Astar Uygulaması
Isıtılmış parçalar, kauçuk-metal yapıştırıcı içeren astar tankına daldırılır. Tankın otomatik yukarı-aşağı hareketi sayesinde parça yüzeyine eşit dağılımlı bir kaplama yapılırken, boya sarfiyatı da minimumda tutulur.
3. Damlatma ve Kurutma – 1. Aşama
Daldırma sonrası parçalar tankın üzerinde kısa bir süre bekletilerek fazla kaplama akıtılır. Ardından, parçalar kontrollü sıcaklıktaki ilk kurutma fırınına girer ve astar katmanının kürlenmesi sağlanır.
4. İkinci Daldırma – Son Katman veya Ek Yapıştırıcı
İlk kurutma işlemi tamamlandıktan sonra parçalar ikinci bir daldırma işlemine girer. Burada genellikle son kat kaplama veya kauçuk özelliğine bağlı olarak ek yapıştırıcı uygulanır.
5. Nihai Kürleme ve Boşaltma
Kaplanan parçalar son kurutma fırınından geçerek kürleme işlemini tamamlar ve boşaltma alanına taşınır. Artık kauçuk uygulama veya vulkanizasyon gibi sonraki işlemler için hazır hale gelirler.
Neden Madencilik Uygulamaları İçin Önemlidir?
Madencilik makine parçaları, aşırı zorlukta çevresel ve mekanik koşullarda çalışmak zorundadır. Bu nedenle, kauçuk bileşenlerin metal yüzeye sağlam şekilde yapışması kritik öneme sahiptir. Yapışmanın zayıf olması, erken aşınma, arıza, duruş süreleri ve yüksek bakım maliyetlerine yol açabilir.
Bu proje sayesinde her bir parça, hassas şekilde uygulanmış ve son derece dayanıklı bir yapıştırıcı tabakasıyla kaplanarak, sahada kullanılan ekipmanların güvenilirliği ve performansı önemli ölçüde artırılmıştır.