ST Elektrik Magazine published it’s interview with Elsisan A.Ş board chairman Abdullah Bayrak on Elsisan’s future plans and policies on Energy efficiency:

”MAKİNE YATIRIMI İLE ENERJİ TASARRUFU SAĞLIYORUZ”

Bursa Organize Sanayi Bölgesi’nde faaliyet gösteren fabrikaların enerji ihtiyacını kesintisiz bir şekilde karşılamak amacıyla kurulan doğalgaz kombine çevrim santrali, 250 MW kurulu gücü ile elektrik üretmeye devam ediyor. Elsisan fabrikasının tükettiği elektrik miktarını ve uyguladıkları enerji verimliliğini konuşmak amacıyla Elsisan Yönetim Kurulu Başkanı Abdullah Bayrak ile bir araya geldik. BOSİAD’ın Yönetim Kurulu Başkanı ve BOSEN Enerji’nin Yönetim Kurulu Üyesi olan Bayrak, enerji verimliliği ve çevrenin sanayicilerin gündemindeki en önemli konu olduğunu söylerken, rüzgar enerjisiyle ilgili yeni bir santral projesi olduklarını söyledi.

Elsisan’ın Hedefinde İkinci Fabrika Yatırımı Var

Kuruluş tarihi 1979 yılına dayanan Elsisan, hem iş makinaları hem de taahhüt alanında gerçekleştirdiği projelerle sektöründe önemli işlere imza atıyor. Bursa Organize Sanayi Bölgesi’nde yer alan 10 bin metrekarelik alan içerisinde üretim faaliyetlerine devam eden marka, yeni dönemde ikinci fabrikasına yatırım yaparak kapasitesini artırmayı hedefliyor.

Bursa’da 1979 yılından beri makina üretimi gerçekleştiren Elsisan, yenilikçi vizyonuyla ve geliştirdiği ürünlerle hizmet verdiği projelere katma değer sağlıyor. Yeni dönemde ikinci fabrikası için yatırım yapmaya hazırlanan marka, tüm depolama, sevkiyat ve montaj işlerini Bursa Organize Sanayi Bölgesi’nde yer alan fabrikasında yürütmeyi planlıyor. BOSİAD’ın Yönetim Kurulu Başkanı ve BOSEN Enerji’nin Yönetim Kurulu Üyesi görevlerini üstlenen Elsisan Yönetim Kurulu Başkanı Abdullah Bayrak ile hem markanın yeni dönem hedeflerini hem de organize sanayi bölgesinin enerji ihtiyaçlarını konuştuk.

Elsisan markasının kuruluşu ve geldiği noktadan bahsedebilir misiniz?
1979 yılında YI-BA Mühendislik olarak kurulmuş olan Elsisan, 1986 yılında boya ile tanışıyor ve Elsisan Boya Cihaz ve Tesisleri İmalat Tic. Ltd. Şti. unvanını alarak boya tesisleri projelendirme ve imalatına başlıyor. Dünya konjoktüründeki yeri giderek güçlenen Elsisan’ın  kapasitesindeki artış, sermayesindeki büyüme ve değişim, dünya pazarından aldığı payın büyüklüğü ile de orantılı olarak artıyor. 2013 yılına gelindiğinde ise Elsisan Makine San. Tic. A.Ş. unvanını alarak yoluna anonim şirket olarak devam ediyor. Bugün, Bursa Organize Sanayi Bölgesi’ndeki 10 bin m2 kapalı alana sahip tesislerinde üretim yapan Elsisan, tek yüklenici olarak, anahtar teslim endüstriyel boya tesisleri kuruyor.

Yaptığınız faaliyetleri nasıl anlatıyorsunuz?

Elsisan olarak işlerimizi iki ana grupta topluyoruz. Birincisi yurt dışı projeleri için tesis kuruyoruz, bir diğeri ise iş makinası üretiyoruz. 200’den fazla çalışan sayımız ile Kuzey Amerika, Çin, Avrupa gibi dünyanın dört bir yanında projeler gerçekleştiriyoruz.

Üretimlerinizi ne kadarlık bir alan üzerinde gerçekleşiyor? Üretim bandınızdan bahsedebilir misiniz?

Elsisan 10 bin metrekare kapalı alan üzerinde üretim faaliyetlerine devam ediyor. Bu yapının içerisinde hem makina hem de taahhüt işlerini sorunsuz bir şekilde gerçekleştiriyoruz. Taahhüt alanında yılda en fazla dört projeyi hayata geçirirken, makina alanında ise bu rakam değişebiliyor. Projelerimiz ile ağırlıklı olarak otomotiv ve cam sekt.rüne hitap ediyoruz. Ayrıca savunma sanayinde faaliyet gösteren firmalara gizlilik sözleşmesi  kapsamında projeler geliştiriyoruz.

Ham maddeleri nereden temin ediyorsunuz?

Hammade teminini OEM statüsünde ana kaynağından sağlıyoruz. Yerlilik oranımız yüzde 84 ve yerli malı belgesine sahibiz. Öncelikli olarak Türkiye’de ulaşabileceğimiz tüm hammaddeyi yerli üreticiden temin ediyoruz. Geri kalan kısmı çeşitli ülkelerden alıyoruz.

Ürünlerinizle ilgili ön plana çıkan özellikler nelerdir?

Elsisan’ın lazer kesim tezgâhları, 5 eksen kaynak robotları, CNC torna ve işlem merkezleri, yaş boya, toz boya, kumlama gibi özellikleri kendi içinde barındıran, gelişmiş teknolojiyle donatılmış üretim tesisinde, uluslararası kalite standartlarında, günde ortalama 7 adet ileri teknolojili ve katma değerli makine üretilebilmektedir. Almanya, Fransa, Rusya, Hırvatistan’da mevcut bayilikleriyle kullanıcılarla buluşan ELS Lift, yıllık üretiminin %60’nı bu ülkelerin yanı sıra; İsviçre, Hollanda, Suudi Arabistan başta olmak üzere, 20’den fazla ülkeye ihraç etmektedir.

Sunduğu geniş ürün yelpazesi ile çok farklı sektörlere hizmet veren ELS Lift; 5 metreden, 18 metreye kadar erişim yüksekliğine sahip çeşitli özelliklerde, hafif tip makaslı, akülü makaslı, akülü eklemli, dikey personel yükseltici lift gruplarında; Türkiye ve dünyada personel kaldırma ve iletme platformları işletmecilerinin ‘tercih edilen’ markasıdır.

Bunların yanı sıra ELS Lift; genel ve ağır inşaat, madencilik ve endüstriyel, tekstil, çelik, kimya, ilaç, seramik, ağaç sanayii, otomotiv, plastik, gıda ve enerji sektörlerine, yenilikçi ürünler sunmaktadır. ELS Lift ayrıca, kamu projelerinde de başlıca tedarikçi olarak yer almaktadır.

ELS Lift; hızlı, esnek ve ..züm odaklı satış ve satış sonrası destek hizmetleriyle birlikte, dünyanın dört bir yanındaki müşterilerine, verimli ve yüksek güvenlikli kullanım olanağı sağlanması için verdiği eğitimler ve geniş ürün yelpazesine yönelik finansal fırsatlar gibi çok y.nlü destekler sayesinde, kendi bünyesinde birçok çözüm sunmaktadır.

AR-GE ve inovasyon politikası gereği, çağın teknolojik gelişmelerini yakından takip eden ve ISO 9001 kalite belgesine sahip, CE belgeli, TS EN280 standartlarına uygun, uluslararası pazara rekabetçi ürün tasarımları sunan ELS Lift,  sürdürülebilir büyüme stratejileri ve üretimde katma değer yaratan yatırımları ile sürekli gelişim göstermektedir.

Fabrikanızda enerji verimliliğine yönelik yaptığınız çalışmalar var mı?

Enerji verimliliği ve çevre, sanayinin gündeminde olan en önemli konulardan biridir. Ben aynı zamanda Organize Sanayi Bölgesi’nin yönetiminde yer aldığım ve BOSEN Enerji’nin Yönetim Kurulu Üyesi olduğum için bu konularla yakından ilgileniyorum. Bursa Organize Sanayi Bölgesi’nde bir santralimiz bulunuyor ve doğalgazdan enerji üretiyoruz. Bu konuyla ilgili hem iyi hem de k.tü haberlerin olduğunu söyleyebilirim. İyi haber; rüzgar enerjisiyle ilgili yeni bir santral kurmaya yönelik projemiz olacak. K.tü haber ise doğalgaz fiyatlarının yükselmesi nedeniyle DGKÇ santrallerinin zor durumda olmasıdır. Doğalgaz santralleri üretim yapmayınca belli bir enerji açığı olabileceğini düşünüyorum. Enerji fiyatlarına zam yapılması gerekiyor bu da sanayiciyi zor durumda bırakabiliyor. Uluslararası değerlere baktığınız zaman Türkiye’de enerji fiyatlarının düşük olduğu görülüyor. Fakat düşük enerjiyi maliyetlerine göre hesapladık. İlerleyen dönemlerde yaşayacağımız enflasyon değerleri kapsamında artması bekleniyor.

Doğalgaz kombine çevrim santrali nerede bulunuyor? Burada üretilen elektrik tüm OSB’ye dağıtılıyor mu?

Santralin kurulma amacı, Organize Sanayi Bölgesi’nin kesintisiz bir şekilde enerji kullanımını sağlamaktı. 250 MW kurulu güce sahip olan bu santral, belli dönemlerde elektrik üretiyor. Bu konuyla ilgili karar tamamen doğalgaz bedelleriyle ilgili olarak veriliyor.

Elsisan’ın kendi fabrikasına yönelik yaptığı bir enerji verimliliği uygulaması var mı?

Organize Sanayi Bölgesi’nde bir küme kuruldu ve kurulum kapsamında enerji verimliliği sağlayacak firmalarla anlaşmalar yapıldı. O firmalar sanayicilere danışmanlık hizmeti verirken, enerji verimliliğine yönelik projeler gerçekleştiriyorlar. Biz Elsisan olarak böyle bir hizmet almak istemedik. .ünkü faaliyet gösterdiğimiz sektör, başka sektörler gibi fazla enerji tüketimi yapmamızı gerektirmiyor. Elektrik faturalarını aşağıya çekmek için; makina alırken hem üretim hem de elektrik tüketimi konusundaki verimliliğini hesaplıyoruz.

Fabrikanızda kaç adet depo alanı bulunuyor? Fiziki özelliklerinden bahsedebilir misiniz?

Fabrikamızda ham madde ve bitmiş mamül olmak üzere iki farklı depomuz bulunuyor. Ham madde deposunun içerisinde ciddi bir yapılanma olmamakla birlikte ihtiyacımız olan tüm kompanentleri ve ekipmanları burada topluyoruz. Üretimimiz ‘just in time’ metodu ile yapılıyor ve satış sonrası hizmet politikamız gereği, satış sonrası destek 1 gün içerisinde veriliyor. Bu bölümde imal edilen makineler 2500 metrekare alanda ve demonte üretildiği için bitmiş bir ürünü bütün halde görmek mümkün değil.

Sevkiyat deposunun fiziki yapısı hakkında bilgi verebilir misiniz? Özellikle otomasyon konusuyla ilgili nasıl çözümlere yer veriyorsunuz?

Endüstri 4.0 ile ilgili bizde çalışmalar gerçekleştiriyoruz ve otomasyon çözümlerine daha hızlı geçiş yapmak gerektiğini düşünüyoruz. Özellikle bazı modellerimizi otomasyona uyabilecek şekilde yeniden tasarlıyoruz. Yoğun emek gerektiren işleri, makine üretimine çevirmeye çalışıyoruz. Bu sayede hem ürün kalitesi artıyor hem de maliyetler düşüyor. Başlangıçta yatırım maliyeti artsa da uzun vadede bize avantaj sağlıyor.

Üretim hattınızda endüstriyel robot kullanıyor musunuz?

Üretim hattımızda iki farklı robot kaynak hattı bulunuyor. Ayrıca taahhüt projeleri için kurduğumuz tüm hatlarda robotik çözümler bulunuyor. Hangi markaya ait robotların yer alacağını ise müşterilerle beraber karar veriyoruz.

Kaç yıldır robotlu üretim gerçekleştiriyorsunuz?

Kendi üretim hatlarımızda 5 yıldır robot kaynak prosesini uyguluyoruz. Son 10 yıldır da üretimini yaptığımız boya tesislerinde robot ..zümleri müşterilerimize sunuyoruz. Endüstri 4.0’la beraber firmalar robota daha hızlı bir geçiş yaptı. İlerleyen dönemlerde de talebin artmasını bekliyoruz.

Önümüzdeki dönem bu konuyla ilgili yeni bir yatırım planınız var mı?

Robotik üretim hatlarımıza yeni yatırımlar yapmayı planlıyoruz.

Sevkiyat sürecini hızlandırmak ve sorunları minimize etmek amacıyla geliştirdiğiniz çözümler var mı?

Konuştuğunuz partner firmalar var mı? Biz sevkiyat konusuyla ilgili sorun yaşamıyoruz çünkü her gün sevkiyat yapılmıyor ve oldukça planlı şekilde ilerliyor. Ancak dönemsel olarak danışmanlık desteği alıyor ve otomasyon konusunda kendimizi geliştiriyoruz.